Highlights ★
Settore: Automotive
Cliente: Multinazionale Produttore di pneumatici
Obiettivi:
- Ottenere una gestione snella delle ricette di produzione
- Impostare i parametri di setup dell’impianto e visualizzare in tempo reale parametri di processo, allarmi e stati macchina
- Dotare la linea di un sistema per il controllo dimensionale, a fini qualitativi
- Implementare il controllo statistico di processo (Cp/Cpk) integrato nell’impianto
- Monitorare in real time i dati di produttività e di efficienza dell’impianto sia su monitor locali che con sistemi ANDON
Tecnologie:
- SCADA: Rockwell Automation
- Pannelli operatore HMI: Rockwell Automation
- PLC: Rockwell Automation
- Monitor ANDON: Rockwell Automation
- Sistema di visione: Erhardt+Leimer
Caratteristiche del progetto:
- II progetto è stato reaIizzato con la formula chiavi in mano. Le attività comprendono: engineering, messa in servizio, collaudo, assistenza in produzione, formazione, assistenza post vendita.
Vantaggi:
- Miglioramento di processo dell’impianto
- Aumento della produttività
- Miglioramento della qualità del prodotto
- Gestione operativa più efficace
- Ottimizzazione dei parametri di Setup
Migliorare la qualità di prodotto e incrementare la produttività
Nota multinazionale operante nel settore automotive, su una linea dedicata alla produzione di semilavorati, aveva la necessità di ottimizzare e monitorare in real time le diverse fasi della produzione, al fine di migliorare la qualità del prodotto e incrementare la produttività.
Il cliente ci ha richiesto la possibilità di:
- Ottenere una gestione snella delle ricette di produzione
- Impostare i parametri di setup dell’impianto e visualizzare in tempo reale parametri di processo, allarmi e stati macchina
- Dotare la linea di un sistema per il controllo dimensionale, a fini qualitativi
- Implementare il controllo statistico di processo (Cp/Cpk) integrato nell’impianto
- Monitorare in real time i dati di produttività e di efficienza dell’impianto sia su monitor locali che con sistemi ANDON
La nostra soluzione: una supervisione di linea pienamente integrata
Il vecchio sistema di controllo dell’impianto e la gestione delle ricette di prodotto e dei setup macchina, si basavano su un’architettura e su una tecnologia superata, costituita da un PC server ed un PC client obsoleti installati a bordo linea.
Con l’introduzione di un moderno SCADA la gestione della linea è stata completamente rinnovata ed ottimizzata.
La gestione delle ricette è stata realizzata interfacciando le macchine (layer OT) direttamente con i sistemi informativi (layer IT). L’interconnessione tra lo SCADA ed il server aziendale è stato realizzato mediante un gateway che si
Con l’introduzione di un moderno SCADA la gestione della linea è stata completamente rinnovata ed ottimizzata.
La gestione delle ricette è stata realizzata interfacciando le macchine (layer OT) direttamente con i sistemi informativi (layer IT). L’interconnessione tra lo SCADA ed il server aziendale è stato realizzato mediante un gateway che si occupa di precaricare le variabili della ricetta direttamente nel PLC dell’impianto, utilizzando il protocollo OPC.
occupa di precaricare le variabili della ricetta direttamente nel PLC dell’impianto, utilizzando il protocollo OPC.
Il nuovo software per la gestione delle ricette permette di richiamare le ricette in lavorazione e di modificare, importare e caricare una ricetta direttamente dal database presente sul server e gestito dal reparto IT. Permette, inoltre, di tenere sempre sotto controllo lo stato della comunicazione tra SCADA e server.
II sistema di supervisione, reaIizzato con la piattaforma Rockwell Automation, ha permesso di integrare in un unico ambiente operativo PLC, SCADA E HMI.
È stata garantita una piena usabilità del sistema, realizzando un menù con descrizione chiara e completa dei comandi e delle funzioni. Le funzioni operative di produzione e di manutenzione sono state separate e vengono gestite con diversi livelli di password.
Per rispondere alle necessità del cliente sono state realizzate tutte le funzionalità mediante le quali:
- sono visualizzabili in qualsiasi momento stati macchina, allarmi attivi, allarmi storici, eventi e dati caratteristici del processo produttivo
- E’ stata implementata la visualizzazione dei dati in forma alfanumerica, con sinottici e trend
- si possono agevolmente impostare e modificare i dati di configurazione dell’impianto, abilitare cicli automatici e attivare il comando in manuale/manutenzione dell’impianto
- è presente il monitoraggio in tempo reale, sia in forma alfanumerica che grafica, dei loop di regolazione con possibilità di modifica dei parametri (tempi, velocità, accelerazione, decelerazione, filtri, inverter, esclusioni)
- lo stato della comunicazione tra sistemi, supervisione e PLC di linea è monitorato costantemente
Sulla linea, inoltre, sono stati installati pannelli operatori (HMI) per l’impostazione e la visualizzazione locale delle variabili di processo.
Controllo dimensionale del prodotto e calcolo indici CP/CPK
L’introduzione di un nuovo modello di prodotto ha reso necessario che sulla linea venisse installato un sistema di misurazione realizzato con sensori di visione adibito al controllo dimensionale del prodotto, sia a caldo che a freddo; il valore della misurazione a caldo, è utilizzato anche per la gestione dell’errore nell’anello di regolazione di velocità rispetto ai parametri definiti in ricetta.
I valori rilevati dai sistemi di visione sono elaborati dal Plc ed inviati tramite rete ethernet ai pannelli HMI installati sulla linea.
Gli stessi, integrati con i dati funzionali di processo, sono utilizzati per il calcolo degli indici CP/CPK. La visualizzazione delle carte di controllo e degli indici di processo direttamente in fase di produzione , consente all’operatore di avere una visione immediata della qualità del prodotto.
Dashboard e Andon per il monitoraggio del processo
Su apposite pagine grafiche del sistema di supervisione sono visualizzate dashboard dedicate ai dati di produttività e di efficienza dell’impianto.
Le stesse informazioni , opportunamente riassunte ed aggregate, sono visualizzate su pannelli ANDON che sono stati installati e collegati mediante rete Ethernet sulla linea, dando la possibilità di monitorare in real time i più importanti dati di produzione.
Vantaggi concreti
L’implementazione di un moderno sistema di supervisione, unitamente all’integrazione di un sistema automatico di gestione delle ricette e all’inserimento dei sistemi di visione per il controllo dimensionale di prodotto, ha reso i cicli di produzione più efficienti ed ha migliorato notevolmente la qualità del prodotto.
Attualmente, l’andamento della linea è sempre sotto controllo, visualizzando i KPI di rendimento e verificando in tempo reale i dati qualitativi mediante controllo statistico di processo.
Il nostro progetto ha permesso di raggiungere pienamente tutti gli obiettivi iniziali.
Il sistema è stato consegnato nei tempi previsti, permettendo alla linea di essere operativa subito dopo il collaudo.
Risultati ottenuti
Miglioramento di processo dell’impianto
Aumento della produttività
Miglioramento della qualità del prodotto
Gestione operativa più efficace
Ottimizzazione dei parametri di Setup
Risultati ottenuti
We don’t sell products, WE SOLVE PROBLEMS
Se vuoi saperne di più sulle nostre soluzioni di supervisione e monitoraggio asset, contattaci. I nostri tecnici sono a vostra disposizione per ascoltare le vostre esigenze e studiare soluzioni ritagliate su misura alle vostre necessità.
We don’t sell products, WE SOLVE PROBLEMS
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